概述
三坐标测量机，它是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。三坐标测量仪可定义为"一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统 ( 如光学尺 ) 经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器"。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。
从理论上讲，坐标测量机的特点是高精度（达到μm级）、高效率（数十、数百倍于传统测量手段）、万能性（可代替多种长度计量仪器）。因而多用于产品测绘，复杂型面检测，工夹具测量，研制过程中间测量，CNC机床或柔性生产线在线测量等方面。
主要应用于机械、汽车、航空、家具、工具原型、机器等中小型配件等行业领域，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。其中以模具、汽车、发动机三大行业应用较为普及。
三坐标测量机以其高精度以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。
第一、测量机能够为模具工业提供质量保证，可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。一些三坐标测量机，如思瑞EXEPERT SF，可以配置在车间环境，可代替多种量具，效率多倍提升，还可实现数据化管理，提供必要的检测反馈，减少返工的次数并缩短模具开发周期，从而最终降低制造成本。
第二、测量机是一个理想的数字化工具，具备强大的逆向工程能力。通过不同的测头和机型组合，能够高效精准地获取工件的三维数据和几何特征，为模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复提供有力帮助。
汽车零部件具有品质要求高、批量大、形状各异的特点。根据不同的零部件测量类型，主要分为箱体、复杂形状和曲线曲面三类，测量难度很大，传统检测仪器难以完成工作。三坐标测量机具备高精度、高效率和适用性广的特点，是完成各种汽车零部件几何量测量与品质控制的理想解决方案。
特别是对于汽车发动机缸体，每一类相对测量系统的配置是不尽相同的，需要从测量系统的主机、探测系统和软件方面进行相互的配套与选择。
将零件的生产与设计要求保持一致制造业的质量目标。对于质量控制来说，检测设备是不可或缺的重要工具。首先，可以直接判定产品是否符合设计标准；第二，可以通过信息的汇总反馈及时对生产环节进行调整，从而保证质量和生产过程。
三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的方法之一，它能快速准确地测定数据，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，还可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。
被测物体表面不能是橡胶、软塑料等易变形的表面。零件、附件等产生的磁力不能影响测头的触发。
被测物体表面不能是玻璃、透明体等对光束会产生折射、反射或透射的物体。根据实际测量需要，可能要使用辅助工具，例如3D检查支架。
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